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自釀啤酒主發酵前期降糖速度慢主要是酵母性能不良，同時也與麥汁組成密切相關。 1酵母使用代數過多，酵母衰老，發酵性能差； 2 酵母出芽率低，增殖速度過慢，麥汁含量低，a—氨基氮含量低，也影響酵母的增
造成這種現象的主要原因是麥汁組成不良，其次是酵母質量和工藝控制上的原因。另外，還應該注意控制發酵溫度，發酵液降溫時應逐步平穩地下降，不可忽高、忽低，更不可在高泡期發生發酵液溫度急劇下降的現象，在選
已添加酵母的冷卻麥汁經酵母的強烈發酵，其糖度不斷降低，并產生一定量的酒精、醛、酯、酸與高級醇等代謝產物，這在啤酒工藝稱之為降糖過程。 所謂降糖速度慢指的是高泡期間降糖數量很少，每天不足1BX，這種不
使用下面發酵酵母菌種，允許發酵溫度范圍為6-15℃，在這個溫度范圍內的溫度都可以稱為主發酵溫度，但在實際生產中又將主發酵時的最高溫度稱為高泡溫度進入發酵時的溫度稱為超發溫度，終止發酵時的溫度稱為下酒
主發酵又稱前發酵，是啤酒發酵的主要過程，在這個過程中，酵母完成了培殖、厭氧及其沉淀回收等。消耗了大部分可發酵性糖和可同化性氮等麥汁成分，排出的發酵代謝產物即啤酒的主要組成。
薄板冷卻器是一種新穎的密閉式冷卻設備，這種冷卻器是由許多片兩面有波紋的不銹鋼薄板組成，每一片薄板的兩面分別引入需冷卻的麥汁和冷卻劑及自來水，每一片薄板的外邊緣和進出流口的凹槽內都有以特殊膠水粘結
麥汁冷卻溫度控制可以分為兩個方面，一是在實際生產中，操作工人對規定的工藝冷卻溫度的控制方法，另一個是根據發酵的實際需要對工藝冷卻溫度的調整，一般來說麥汁冷卻溫度低，酵母起始發酵速度慢，發酵時間較長
目前，自釀啤酒添加酒花，分2-3次加入，啤酒廠一般3-4次加入，不過不管分幾次添加，只要能達到凝固蛋白質、促苦和增香三個主要目的，就可認為是可行的。 1 第一次添加，時間大多為煮沸開始，添加量約占全部酒
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