静电除尘设备

静电除尘，简称电除尘，即利用静电吸引轻小物体的性质，利用静电吸附工业粉尘。在鞍钢等大型工厂都采用这种废气处理方式。静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。

  简介

  静电除尘器的电源由控制箱、升压变压器和整流器组成。电源输出的电压高低对于除尘效率也有很大影响。因此，静电除尘器运行电压需保持40-75kv以上。

  特点

  静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于出去烟气中0.01-50um的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。

  宽间距卧式电除尘器技术

  HHD型宽间距卧式电除尘器是该公司引进和借鉴国外先进技术，总结三十年来的设计、制造和应用经验，结合中国各行业工业炉窑废气工况的特点，为适应日趋严格的废气排放要求和WTO市场准则研究开发的科研成果。该成果已广泛应用在冶金、电力、水泥等行业。深得全国广大用户的信赖，具有较强的市场竞争能力。

  最佳宽间距及极板特别配置

  使得电场场强、板电流分布更加均匀，驱进速度可提高1.3倍，使捕集粉尘比电阻范围扩大到101-1014cm，特别适用于硫化床锅炉、新型水泥干法回转窑、篦冷机、烧结机等废气的高比电阻粉尘回收，减缓或消除反电晕现象。

  国内首创的整体新型RS电晕线

  最高长度可达15米，具有起晕电压低，电晕电流密度大，钢性强，永不破损，具有抗高温、抗热变能力，结合顶部振打方式清灰效果极佳。根据粉尘浓度大小配置相应的电晕线密度，从而可适应高粉尘浓度的收尘，最高允许入口浓度可达1000g/Nm3.

  电晕级顶部强力振打

  根基清灰理论设计的顶部放电极强力振打，可采用机械和电磁两种任选方式。

  阴阳两极自由悬吊

  HHD电收尘器收尘系统和电晕极系统均采用三维悬吊结构，当废气温度过高时，收尘极和电晕极将按三维方向任意膨胀伸展，收尘极系统还特别设计了抗热变刚带约束结构，使得HHD电收尘器具有较高的抗热变能力，经商业运行表明，HHD电收尘器最高耐温可达390摄氏度。

  提高振打加速度

  改善清灰效果：收尘极系统清灰好坏直接影响收尘效率，大部分电收尘器在经过一段时间运行后都表现出效率下降情况，究其根源主要是收尘极板清灰效果差所致，HHD电收尘器利用最新撞击理论和实践结果，改传统扁钢撞击结构为整体型钢结构，又将收尘极的侧部振打锤结构删繁就简，使吊锤环节减少2/3，实践表明收尘极板面最小加速度从220G提高到356G。

  占地面积小、重量轻

  由于放电极系统采用顶部振打设计，且打破常规创造的将每个电场采用非对称悬吊设计，并利用美国环境设备公司壳体计算机软件优化设计，使得同样收尘总面积的情况，电收尘器总体长度减少3-5米，重量减轻15%。

  高保证绝缘系统

  为防止电收尘器的高压绝缘材料结露爬电，壳体采用蓄热双层充气屋顶设计，电加热采用最新PTC、PTS材料，绝缘套管底部采用双曲线反吹清扫设计，彻底杜绝了瓷套管结露爬电的易发故障，且维护、保养、更换极为便利。

  匹配L-C高系统

  高压控制可采用DSC系统控制，上位机操作，低压控制采用PLC控制，中温触摸屏操作。高压电源采用恒电流、高阻抗直流电源，匹配HHD电收尘器本体。可产生高除尘效率、克服高比电阻、处理高浓度的优越功能。

  GD型

  GD型点出车前技术引进与日本的原式电除尘器技术，通过消化吸收借鉴国内同行业的成功经验，研发出GD型一系列的电除尘器，广泛用于冶金、冶炼行业。

  GD型系列电除尘器具有其他类型电除尘器阻力小、耗能小、效率高的几个大特点外，还具有以下几点：

  采用独特设计的进风口的气流分布结构。

  电场内具有三个电极（放电极、集尘极、辅助电极），可以调整电场的极配形式来改变电场状态，以适应不同特性的粉尘处理，达到净化效果。

  阴阳两极自由悬吊

  电晕线：无论电晕线多长，均由一根钢管构成，中间没有螺栓连接，所以绝无断线的故障发生。