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      精釀啤酒工藝探討

      目前啤酒廠麥汁冷卻工藝中存在的問題
      來源:雙麥啤酒 發布時間:2019-07-05 15:50:09 瀏覽次數:

           1. 按目前我國傳統設計及使用模式,以啤酒原料麥汁量兩倍的自來水冷卻,雖然冷水與麥汁熱交換時,對數平均溫度差較大,換熱面積較小,但冷水量大大富余,糖化實際需要的水量約為麥汁量的1.15倍,每生產萬噸麥汁,則多余8000噸水排忘室外地溝,這對水資源是嚴重的浪費。
         2. 由于第一段出口水溫只有50-60℃,回糖化工段用于洗麥槽時,還要通以蒸汽加熱至78-80℃。麥汁的熱量沒有得到充分的吸收,反而要花一部分的能源用于加熱溫水,造成附加的浪費,煤耗增加。
         3. 麥汁在第一段與水的熱交換過程不充分,冷卻后麥汁溫度只能達到35-40℃,在這樣的溫度條件下,將麥汁冷卻至發酵前工藝要求的溫度所需的冷卻負荷交給第二段冰水段冷卻,無疑將加重冰機的負擔,造成啤酒廠用于麥汁冷卻的冰機裝置容量增加,電耗增加。
         4. 用于麥汁冷卻額載冷劑,過去用15-20%(W)深度的鹽水,由于腐蝕性大,70年代改用20-255(W)深度的酒精水溶液。解決了腐蝕問題,卻帶來了酒精揮發損耗問題,根據部分啤酒廠調查表明,每生產一萬噸啤酒,用于麥汁冷卻的酒精耗損達4-5噸,按目前工業酒精3000元計算,年產五萬噸的啤酒廠,在啤酒原料麥汁冷卻部分損耗的酒精,一年需支付7.5萬元
         課件,目前啤酒廠采用的兩段冷卻工藝,是能耗高,水資源浪費,輔助材料損耗打的落后工藝。

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