“青島啤酒廠曾有近20多年沒有大的技改投入，呈現出設備老化、安全風險大、生產效率低等問題。另外，受地理位置制約，想通過外延式的擴建增產的發展思路基本上很難實現。面對這樣的問題，青島啤酒工廠可以說是走到了發展的‘十字路口’。”青島啤酒廠廠長薛超山說起前幾年的困境，至今記憶猶新。
   青島市登州路56號，熟悉青島啤酒的人，對這個地址耳熟能詳。坐落在這里的青島啤酒廠，已有111年歷史，品牌正是從這里起步走向世界。百年老廠，歷久彌新。經過三年多的努力，他們克服設備老化、場地局促、效率低下等眾多難題，依靠技術改造升級、人員素養升級、產品結構升級，成功將其打造成青島家族中“產品品質最優，獲利能力最強”的一流工廠。
   青島啤酒廠下決心進行徹底的技術改造，先在設備上消弭與現代啤酒工廠的差距。“從上世紀80年代初的年產能5萬千升，發展到現在年產36萬千升，是通過6次擴產實現的。”薛超山介紹說。
   通過技改，青島啤酒廠不單讓發酵系統、包裝系統、空壓、制冷等生產線設施煥然一新，且配置更科學。在最近一次的改造升級中，他們特別把環保放在突出位 置，以前技改首先是為了提高生產效率，但是現在從節能降耗、減少污染、保證安全方面考慮得多。青啤的理念是要“管理兩家工廠”，一家啤酒制造工廠，一家清 水制造工廠。所以，安全環保也成為青啤老廠技改的重中之重。
　　但技改并非萬能。老廠區由于局促在老市區，生產線難以展開，在規模和效率上始終難 與場地寬闊的新廠媲美。青啤老廠由此確立了向“高、精、特、新”轉型的方向，也意味著要建立“小瓶化、多頻次、多品種”的生產模式。這個模式，不單要求生 產線經常更換不同的啤酒品種、品類，對質量標準和口味標準，要求更高。這其中的難度，一方面會帶來一系列繁瑣的工作流程：換一種品種，設備要重新調試，酒液、瓶型、商標等各種材料都需更換，大大增加了工作量和管理難度；另一方面，不同品種對風味的要求不同，對釀造工藝要求更加精細和嚴格。
   這種轉型，對一家百年老廠來說，并非易事。“原有模式的依賴、工作習慣固化等，都是制約因素，”薛超山告訴記者，“員工們習慣了大規模生產的簡單，對新模式的繁瑣復雜有著天然的抵觸。”
   于是，下大氣力升級人的觀念，培育新的職業素養，便成為青島啤酒廠轉型升級的當務之急。從2010年開始，青島啤酒廠致力于以產品質量為導向的執行力文 化的構建，帶領員工走市場、做培訓、定標準，改善工作環境，提升工作方式，讓員工逐漸認識到，順應市場、調整產品結構，是青島啤酒廠轉型的最好選擇。同時，通過樹標桿、培育關鍵崗位人才等多種措施，培養員工逐漸建立起與“小瓶化、多頻次、多品種”生產模式相適配的專業素養。
   “我們以前就干3個品種，現在要干152個品種，這中間頻繁的工藝、設備轉換非常復雜。”1988年就進入青島啤酒廠的小濤，對轉型過程的陣痛很有感觸。但老廠人做到了。 不僅如此，他們還逐漸摸索出一套適合新模式的生產方式，即以生產調度的統籌優化、設備調試的系統標準、物料擺放的井然有序為核心，在保證每個批次的產品高 品質的同時，生產過程安全高效。這套全新的生產模式，使青島啤酒廠的產品結構也實現了全面升級。目前，青啤的奧古特系列、鴻運當頭、炫舞激情等高端產品， 都是這家工廠生產的，其高端產品比重已經達到80%以上，由此奠定了青島啤酒老廠獨特的競爭優勢：罐罐經典、瓶瓶精美。
 本文由自釀啤酒原料http://www.shomoyerkhobor.com發布，轉載請注出處
自釀啤酒原料|焦香麥芽|水晶麥芽|黑麥芽|琥珀麥芽|巧克力麥芽|酒花|啤酒酵母|澳麥芽|濟南雙麥啤酒物資有限公司