6月13日一早，滿載2000萬只啤酒小瓶蓋的貨車駛出欣業包裝公司大門，向遠在山東的“青啤”奔去。據悉，這段時間，這家位于安吉天子湖園區的企業一直在為“青啤”訂制的2000萬只小瓶蓋忙碌著。
   “眼下，各條生產線都負荷運轉，還是供不應求。”據了解，今年以來，“欣業包裝”的訂單一個接著一個，市場涵蓋了哈啤、青啤、雪花等300多家國內大型啤酒生產企業，從接單到發貨只有3~4天。
   欣業包裝安吉公司是一家杭州資企業，經招商引資遷至太子湖工業園區。行項目投產至今才3個多月，生產啤酒小瓶蓋18億只，創造產值7000萬元以上，預計生產線全部足額達產后可實現銷售收入3億元以上。
   一踏進制蓋車間，之間七套流水線曾卯足了勁運行，一枚枚小瓶蓋“嘩嘩”地從流水線上吐出來。“這是企業新引入的流水線，可以很準確的分離出不合格的瓶蓋。”該企業質檢經理介紹，對于以產量取勝的啤酒制蓋行業，誤差就是生命線，如果交付的產品不合格，將會對啤酒廠家造成極大的損失。“我們流水線一天要吐出2000萬只瓶蓋，每只的價格只有3分錢。”在“欣業包裝”工作了十多年的一位工作人員告訴記者，和其他以元、百元、千元甚至萬元為單位的行業不同，啤酒制蓋行業的單個產值和；利潤只能分毫論，但產量是百億計，多以必須在單個產品的成本控制上必毫之爭。“為了這一分一毫，企業對質量標準要求十分苛刻。”這位工作人員說，管理程序、生產流程、技術操作體系等條目規定得十分細致，僅生產線就有30多條細則，操作者必須嫻熟的掌握與運用。
   除了對瓶蓋質量的嚴格把關，對機器的革新換代也是孜孜不倦。據了解，企業全部投入1.8億元，僅設備投入占60%以上，目前生產線所使用的核心設備全部為意大利進口，如引進意大利制造的大沖床，香波原先小沖床的生產效率提高了2倍以上，達到每小時38萬個。
   最近，“欣業包裝”又將視角鎖定在打包裝環節上。據工作人員介紹，目前企業正與機器人生產商談判，計劃再引進機器人打包，降低員工勞動強度，提高打包環節的工作效率。他不無自信的說，正式因為這樣，企業自主研發的瓶蓋墊片正在逐步取代進口墊片，將節約1/3的生產成本。